蒸餾是一種熱力學分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分先蒸發(fā)，再冷凝，以分離整個組分。與萃取、過濾結晶等分離工藝相比，蒸餾的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，避免引入新雜質。

蒸餾的類別很多，最常見的有常壓、減壓和加壓，它們的區(qū)別在哪兒？我們又該如何理解呢？

在接近大氣壓的壓力條件下，液體混合物受熱作用，各組分因揮發(fā)度有差異，其中較易揮發(fā)的組分汽化后，隨即冷凝，便可實現(xiàn)其混合物的分離。由于整個蒸餾過程均在常壓下進行，所以稱之為常壓蒸餾。

??可用作常壓及減壓條件下的蒸餾反應設備

常壓蒸餾的適用場景，一般要求混合物沸點不能過高，且各組分穩(wěn)定性較強。這是因為在蒸餾過程中，有些物質未達到沸點就已經(jīng)受熱分解、氧化或聚合，且溫度越高，試驗控制也越復雜。那么對于高沸點或熱敏性物質又該如何進行蒸餾分離呢？這就需要用到減壓蒸餾。

我們知道，液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的。如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。

所以減壓蒸餾，又稱真空蒸餾，是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用于高沸點物質和在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。

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??減壓蒸餾產(chǎn)品優(yōu)惠活動進行中

正常情況下，常壓和減壓已經(jīng)能夠滿足絕大部分液體混合物的分離，加壓蒸餾則是應對一些例外，比如在常溫常壓狀態(tài)下呈氣態(tài)的混合物。

由于蒸餾的對象必須是液體混合物，常溫常壓狀態(tài)下呈氣態(tài)的混合物則需要升高系統(tǒng)內(nèi)的壓力，有些氣體就會變?yōu)橐后w,然后才可以進行蒸餾。同時，加壓蒸餾可以使被蒸餾的物質密度變大，同樣直徑的蒸餾設備可以通過更多的被蒸餾物質，能夠提升蒸餾效率，生產(chǎn)成本也就隨之降低。

所以，您的物料適合哪種蒸餾方式呢？來留言區(qū)討論一下吧。

 知識拓展 

蒸餾按照不同的操作和方式，大致可分為以下幾類：

1、按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾；

2、按操作壓強分：常壓、減壓、加壓;

3、按混合物中組分分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾;

4、按操作方式分：間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾